Die Bedeutung der Inspektion von Autoteilen bei Autoherstellern

Qualitätskontrolleist in allen Branchen wichtig, aber für Automobilteilehersteller ist es entscheidend sicherzustellen, dass jedes Produkt, das die Fabrik verlässt, von höchster Qualität ist. Neufahrzeuge sind heute zuverlässiger denn je. So wie Autohersteller in erstklassige Qualitätskontrollen investieren, müssen dies auch die Hersteller tun, die einen wichtigen Teil ihrer Lieferketten bilden. Wenn es um Sicherheit und Fertigungseffizienz geht, gibt es in der Automobilindustrie wenig Spielraum für Fehler; Es bleiben jedoch Geschichten über kostspielige Rückrufe.

Automotive Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle in der Automobilindustrie ist nicht nur entscheidend für die Gewährleistung der Zuverlässigkeit, sondern trägt auch zur Kostensenkung bei. Die Investition in Qualitätsprodukte scheint Ihr Unternehmen mehr zu kosten, wenn billigere Alternativen leicht verfügbar sind, aber vergleichen Sie dies mit den potenziellen zukünftigen Kosten für Rückrufaktionen und Unfallentschädigungen, die sowohl für Fahrer als auch für Hersteller teuer und gefährlich sind. Gezielte und spezifische unabhängige Qualitätskontrollen können Probleme identifizieren und lösen, bevor das Produkt an Hersteller und Verbraucher verkauft wird, indem sichergestellt wird, dass alle Automobilteile den grundlegenden Industriestandards entsprechen.

In der Automobilindustrie ist die Qualitätskontrolle ein langwieriger Prozess, egal ob es darum geht, ein neues Modell auf den Markt zu bringen oder sicherzustellen, dass jedes gebaute Fahrzeug während des gesamten Produktionszyklus den höchsten Standards entspricht. Prototypmodelle werden gebaut und getestet, um mechanische Probleme oder Probleme zu identifizieren, die verbessert oder geändert werden müssen. Sobald der Prototyp geprüft wurde, geht das Design in die Produktion und die Qualitätskontrolle wird an jedem Fahrzeug fortgesetzt. Sobald der Bau abgeschlossen ist, wird jedes Fahrzeug auf weitere Probleme wie Flüssigkeits- oder Luftlecks, mechanische Probleme und um sicherzustellen, dass das Fahrzeug genau zusammengebaut wurde, inspiziert und getestet.

Inspektion von Fahrzeugteilen

Kfz-Teile-Inspektionenwird durchgeführt, um nach Problemen zu suchen, da selbst kleinste Mängel die Ursache für einen Unfall oder eine kostspielige Rückrufaktion sein können. Für einen effizienten und langlebigen Motor wird eine Sichtprüfung des Zylinderkopfs und -blocks durchgeführt, wobei der Schwerpunkt auf den Ölbohrungen, Ölleitungen und Kühlkanälen liegt. Als nächstes ist das Bremssystem die wichtigste Sicherheitskomponente des Fahrzeugs, da Hauptbremszylinder, Bremssättel, Scheiben und Flüssigkeiten während des Herstellungsprozesses einer Sichtprüfung bedürfen.

Um die Sicherheit und Verfügbarkeit zu verbessern und das Risiko von Rückrufaktionen zu verringern, ist es entscheidend, die Qualität der in diesen Bereichen verwendeten Automobilkomponenten sicherzustellen.

Es ist entscheidend, dass alle im Montageprozess verwendeten Teile die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen. Wie oben erwähnt, sind Motor- und Bremssystemkomponenten besonders wichtige Motorkomponenten, aber die Liste umfasst weiterhin Fahrzeuginnen- und -außenteile, Antriebsstrangkomponenten, Bremszubehör, Lenksysteme, Radsysteme, Fahrwerkskomponenten, Karosseriekomponenten, Reisezubehör, ein vollständiges Sortiment von elektrischem Instrumentenzubehör, alle spezifischen Modifikationen wie gehärtetes Gehäuse und Glas, Sicherheitssysteme, integriertes Zubehör, Audio- und Videogeräte, chemische Wartungsgeräte und Elektrowerkzeuge, können alle visuell inspiziert und anhand von Zeichnungen und Spezifikationen geprüft werden.

Die Inspektion vor dem Versand ist unerlässlich, wenn Probleme identifiziert und beseitigt werden können, wodurch Zeit gespart und der Produktionslinie ermöglicht wird, Fehler zu beheben, bevor der Verbraucher die Sendung erhält. Die wichtigsten Bereiche, die in dieser Phase beachtet werden sollten, sind:

● Produktanforderungen – Anpassung des Prototyps an die Zeichnungen und Kundenspezifikationen

● Materialien und Konstruktion – Stellen Sie sicher, dass hochwertige Materialien verwendet und getestet werden

● Gewicht und Abmessungen - überprüfen Sie die Kundenliste; wiegen und messen Sie das Material richtig, was in der Regel eine Genauigkeit von Bruchteilen eines Millimeters erfordert

● Farbe – Farbanforderungen werden anhand von Mustern aus der Massenproduktion überprüft und anhand von Pantone-Farbfeldern genehmigt

● Funktionalität – Überprüfen Sie die Funktionalität der Ausrüstung, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen

● Markierung und Etikettierung – Eine genaue Etikettierung ist erforderlich, um die Konsistenz während der Zertifizierungslabor- oder Feldinspektionen sicherzustellen.

Um das Risiko einer Nichtkonformität von Teilen zu verringern, ist eine Überwachung während der Produktion erforderlich, damit der Lieferant alle Probleme analysieren und entsprechende Anpassungen vornehmen kann.

Die Wichtigkeit vonKfz-Inspektionen

Wir alle kennen die vielen Automobilrückrufe der letzten Jahre. Einige waren unsicher, andere, weil sie die Normen und lokalen Emissionsvorschriften nicht erfüllten, und wieder andere waren auf Probleme im Herstellungsprozess zurückzuführen. Unabhängig von der Ursache beschränken sich die Kosten nicht auf die Behebung des Problems, sondern umfassen auch die Kosten für Umsatzeinbußen aufgrund der Auswirkungen auf die Reputation. Wenn viele Autohersteller nachweisen können, dass das Problem bei dem fehlerhaften Teil lag, werden sie versuchen, einen Teil der Kosten vom Teilelieferanten zurückzuerhalten. Daher ist es wichtig, dass jeder Automobilzulieferer sicherstellt, dass seine Qualitätssicherungsprozesse den höchstmöglichen Standards entsprechen.